厦门翰姆流体控制设备有限公司

一、技术规范、标准

以下标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。主要包括但不仅限于以下所列范围：

《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》 GB/T 12232-2005；

《整体铸铁法兰》 GB/T 17241.6-2008；

《通用阀门 压力试验》 GB/T 13927-2008；

《金属阀门 结构长度》 GB/T 12221-2005；

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998；

《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》 GB/T 12227-2005；

《通用阀门 铜合金铸件技术条件》 GB/T 12225-2018；

《不锈钢棒》 GB/T 1220-2007；

《工业阀门标志》 GB/T 12220-2015；

《橡胶密封圈件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091-1988

其他现行相关国家标准、行业规范；

★卫生指标：软密封法兰闸阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。交货时应根据采购单位要求提交相关证明资料。

二、主要部件材料如下：

三、技术性能及材质要求

1.★工作介质、温度及结构、安装要求

工作介质为自来水，工作温度 0℃~80℃，公称压力为 1.0~2.5MPa。软密封法兰闸阀要求能满足现场使用环境的要求，采用双向密封，法兰式连接。

2.阀体、阀盖、阀板

2.1阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁 QT450－10 或性能更高的材料，铸造工艺为 树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合《通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12227－89》的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。阀门外形尺寸、阀门壁厚应符合《通用阀门 法兰连接铁质闸阀 GB/T 12232-2005》规定。

2.2法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合《法兰连接尺寸 GB/T 17241.6-98》的规定。

2.3阀体采用直通式，即平底式阀座。阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。 在 1.5 倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.4阀板以球墨铸铁为骨架，硫化技术内外表面均采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完全包覆，要求包胶贴合紧密，几何尺寸精确，密封弹性佳，阀板金属与流体 介质完全隔离。

3.阀杆

3.1阀杆材质采用不锈钢（20Cr13），该材料需符合《不锈钢棒 GB 1220－92》 的规定。

3.2阀杆螺母的材质为 ZcuAL10Fe3 铝青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式， 长期水流冲击下和操作时阀杆螺母不松动、阀板不会脱落。

3.3软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

4.轴承：采用止推轴承，材料为青铜。止推轴承要有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

5.密封：

5.1阀体与阀盖的密封：采用丁晴橡胶密封圈密封。

5.2阀杆与阀盖的密封：采用至少 3 道“O”型丁晴橡胶密封圈密封。还可使阀门处于有压力且不断水的情况下，均可轻易更换 3 道“O”型密封圈。

5.3阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合《通用阀门 压力试验 GB/T 13927-92》的规定。

5.4运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中不得 有松动、脱落、渗漏现象。

6.传动机构

6.1如阀门在管网上，采用方头形式，手轮采用铸钢或性能更高的材料，可卸式。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启，手轮上须注明开阀和关阀方向。手轮表面光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等缺陷。

6.2在额定压力下人工操作手轮开启或关闭阀门的最大作用力不大于 300N。

6.3所有传动机构的受力部件要能承受 2 倍的额定力矩而无任何损伤。

7.其他部件的材质：

防尘盖采用丁晴橡胶，连接螺栓为钢制或镀锌螺栓。上述条款未提及，在阀门维修时需要拆卸又或在阀体内与水接触的零部件、紧固件，均采用 不锈钢材料制造。

8.防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀板表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～1.4mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。阀板包胶前也需进行防腐处理。